অতিস্বনক সরঞ্জাম বুদবুদ অপসারণ করতে পারেন?

ডিশ ওয়াশিং লিকুইডে অতিস্বনক ডিফোমিং হল দৈনিক রাসায়নিক শিল্পে অতিস্বনক তরল চিকিত্সা প্রযুক্তির একটি সাধারণ প্রয়োগ। এটি আল্ট্রাসাউন্ডের ক্যাভিটেশন প্রভাবকে ব্যবহার করে ফোমের স্থায়িত্ব ব্যাহত করতে, উৎপাদন, স্টোরেজ এবং ডিশ ওয়াশিং তরল ব্যবহারের সময় ফেনার সমস্যা সমাধান করতে। নিম্নলিখিতটি এর প্রয়োগের পরিস্থিতি, প্রযুক্তিগত নীতি, প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম নির্বাচন, এবং সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতার একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ, যা শিল্প উত্পাদন বা সম্পর্কিত পরিস্থিতিগুলির জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে:

I. মূল অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি (শিল্প + ভোক্তা এক্সটেনশন)
ডিশ ওয়াশিং তরলে ফোমিং সমস্যাটি মূলত সার্ফ্যাক্ট্যান্টের শক্তিশালী ফোমিং বৈশিষ্ট্য (যেমন LAS এবং AES) থেকে উদ্ভূত হয়। অতিস্বনক ডিফোমিং "ফোম জেনারেশন - অধ্যবসায় - ব্যবহার" এর সমগ্র চেইনের উপর ফোকাস করে, যার মধ্যে মূল পরিস্থিতি রয়েছে:

 

1. শিল্প উৎপাদন পর্যায় (মূল পরিস্থিতি)
উপাদান মিক্সিং ডিফোমিং: ডিশ ওয়াশিং তরল উত্পাদনের সময়, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, জল এবং সংযোজন (যেমন ঘন এবং সুগন্ধি) উচ্চ গতিতে মিশ্রিত হয়, সহজেই প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম ফেনা তৈরি করে, যার ফলে:

**তরল ভলিউম সম্প্রসারণ, সরঞ্জাম ব্যবহার হ্রাস (ফোমের জন্য যথেষ্ট জায়গা প্রয়োজন);

**ফোম ট্র্যাপিং বাতাস, পরবর্তী একজাতকরণ, পরিস্রাবণ, বা ফিলিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে;

**ফোমের অবশিষ্টাংশ অসম পণ্যের চেহারা সৃষ্টি করে (যেমন লেয়ারিং, বুদ্বুদ চিহ্ন)।** অতিস্বনক তরঙ্গগুলি মেশানোর সময় রিয়েল টাইমে ডিফোম করতে পারে বা ফেনাযুক্ত মিশ্রণের ব্যাচগুলিতে ডিফোম করতে পারে।

**ফিলিং করার আগে ডিফোমিং:** ডিটারজেন্ট ফিলিং করার সময়, ফেনা সহজেই বোতলের মুখে ওভারফ্লো হতে পারে এবং ভরাট ভলিউম ভুল হতে পারে। অতিস্বনক প্রিট্রিটমেন্ট দ্রুত তরলে ক্ষুদ্র বায়ু বুদবুদ ভেঙ্গে ফেলতে পারে, ফিলিং দক্ষতা এবং পরিমাপের নির্ভুলতা উন্নত করে।

**স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ডিফোমিং:** ফিনিশড ডিটারজেন্ট স্টোরেজের সময়, পরিবহন কাঁপানো এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে ফেনা পুনরায় তৈরি হতে পারে-। ক্রমাগত ফেনা জমে দমন করার জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ভিতরের দেয়ালে অতিস্বনক তরঙ্গ ইনস্টল করা যেতে পারে।

2. সিভিল/স্পেশাল অ্যাপ্লিকেশান এক্সটেনশন

**ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্লিনিং সাপোর্ট:** ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্লিনিং লাইনে ক্লিনিং এজেন্ট হিসেবে ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে (যেমন হার্ডওয়্যার এবং প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার জন্য), অত্যধিক ফোম পরিস্কার দ্রবণের সঞ্চালন দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে থেকে যায়। অতিস্বনক তরঙ্গ পরিষ্কার করার সময় ডিফোম করার জন্য ক্লিনিং ট্যাঙ্কে একত্রিত করা যেতে পারে।

**উচ্চ-ঘনত্ব ডিটারজেন্ট ডিলিউশন:** উচ্চ-সান্দ্রতা, উচ্চ-ঘনত্বের ডিটারজেন্টগুলি পাতলা করার সময় একগুঁয়ে ফেনা তৈরি করার প্রবণতা রয়েছে৷ অতিস্বনক-সহায়তা তরল ফেনাকে দ্রুত ভেঙ্গে ফেলতে পারে, এটিকে পাতলা করার পর বর্ধিত সময়ের জন্য দীর্ঘস্থায়ী হতে বাধা দেয়।

২. প্রযুক্তিগত নীতি: অতিস্বনক ফেনা ব্রেকিং এর মূল যুক্তি
ডিটারজেন্ট ফোমের স্থায়িত্ব নির্ভর করে তরল ফিল্মের শক্তি (সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণু দ্বারা গঠিত বৈদ্যুতিক ডাবল স্তরের বিকর্ষণীয় বল) এবং গ্যাস ধারণ (ফোমের ভিতরে গ্যাসের দ্রুত ছড়িয়ে পড়ার অক্ষমতা) এর উপর। অতিস্বনক তরঙ্গ দুটি প্রধান প্রভাবের মাধ্যমে বুদবুদ ভেঙে দেয়:

 

1. গহ্বরের প্রভাব (প্রধান কারণ)
আল্ট্রাসাউন্ড যখন তরলে প্রচার করে, তখন এটি পর্যায়ক্রমে উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ অঞ্চল (ফ্রিকোয়েন্সি 20kHz~1MHz) গঠন করে। মাইক্রো বুদবুদ (গহ্বরের বুদবুদ) নিম্ন -চাপ অঞ্চলে তৈরি হয়।
ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি উচ্চ-চাপের অঞ্চলে দ্রুত ধসে পড়ে, তাৎক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা (হাজার K) এবং শক ওয়েভ (শত শত বায়ুমণ্ডলে পৌঁছে চাপ) নির্গত করে, সরাসরি ফেনার তরল ফিল্মকে প্রভাবিত করে, যার ফলে তরল ফিল্ম ফেটে যায় এবং ফেনা বিলুপ্ত হয়ে যায়।

ডিটারজেন্টে 10~100μm মাইক্রোবুবলের জন্য (যার সাথে কাজ করা প্রচলিত ডিফোমারদের পক্ষে কঠিন), ক্যাভিটেশন প্রভাবটি তরল ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনা ভারসাম্যকে সঠিকভাবে ব্যাহত করতে পারে, গভীর ডিফোমিং অর্জন করে।

2. ভাইব্রেশন ডিস্টার্বেন্স (সেকেন্ডারি ফ্যাক্টর) আল্ট্রাসাউন্ডের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ফেনা পৃষ্ঠে সঞ্চারিত হয়, যার ফলে অনুরণন হয় এবং তরল ফিল্ম ক্রমাগত প্রসারিত হয় এবং পাতলা হয়, অবশেষে টান ভারসাম্যহীনতার কারণে ফেটে যায়।

কম্পন তরল পরিচলনকেও উৎসাহিত করে, ফেনা পৃষ্ঠে গ্যাসের বিস্তারকে ত্বরান্বিত করে এবং ফোমের আয়ুষ্কাল কমায়।

সান্দ্রতা (25 ডিগ্রি): 100~1000 mPa·s (নিয়মিত ডিটারজেন্ট), কম ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ শক্তি পছন্দ করা হয়; যদি সান্দ্রতা > 1000 mPa·s (ঘনবদ্ধ প্রকার), বিদ্যুতের ঘনত্ব 2~3 W/cm² এ বৃদ্ধি করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়ানো প্রয়োজন।

ফোমের ধরন: সারফেস ফোম (সহজে ভাঙ্গা) শক্তি হ্রাস করতে পারে; অভ্যন্তরীণ মাইক্রোবাবল (ভাঙ্গা কঠিন) 50kHz বা তার বেশি ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন, যা নাড়ার সাথে মিলিত হয়।

 

IV শিল্প সরঞ্জাম নির্বাচন গাইড
প্রক্রিয়াকরণ স্কেলের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করুন (ল্যাবরেটরি/পাইলট-স্কেল/বড় উত্পাদন)। মূল প্রকার এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

 

1. নিমজ্জন অতিস্বনক ডিফোমিং সরঞ্জাম (মূলধারার গণ উত্পাদন নির্বাচন)

গঠন: একটি অতিস্বনক জেনারেটর (বিদ্যুৎ সরবরাহ) এবং একটি নিমজ্জন ট্রান্সডুসার প্রোব (টাইটানিয়াম খাদ, জারা প্রতিরোধী) নিয়ে গঠিত। প্রোবটি সরাসরি তরল (স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, মিক্সিং ভেসেল, বাফার ট্যাঙ্ক) ঢোকানো হয়।

সুবিধা: নমনীয় ইনস্টলেশন, মোবাইল, প্রশস্ত কভারেজ, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত (যেমন, 500L~10m³ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক) বা উত্পাদন লাইন আপগ্রেড (বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে কোনও পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই)।

নির্বাচনের পরামিতি: প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে প্রোবের সংখ্যা (1~8) নির্বাচন করুন। একক প্রোবের শক্তি হল 500W~1.5kW। উদাহরণস্বরূপ, একটি 10m³ স্টোরেজ ট্যাঙ্ককে 4 1কিলোওয়াট প্রোবের সাহায্যে কনফিগার করা যেতে পারে, ট্যাঙ্কের প্রাচীরের নীচের অংশে সমানভাবে বিতরণ করা হয় (ফোম জমা হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা)।

2. ট্যাঙ্ক-টাইপ আল্ট্রাসনিক ডিফোমিং ইকুইপমেন্ট (একটানা উৎপাদন লাইনের জন্য)

গঠন: ট্রান্সডুসারটি স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্কের নীচে/পাশের দেয়ালে এম্বেড করা আছে। ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তরলটি ক্রমাগত অতিস্বনক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় এবং পরিবাহক বেল্ট বা পাইপলাইন দ্বারা পরিবাহিত হয়।

সুবিধা: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা (5m³/ঘ এর চেয়ে কম বা সমান উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত), উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, ভরাট করার আগে একটি বাফার ট্যাঙ্কে একত্রিত করা যেতে পারে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ডিটারজেন্ট ভর উৎপাদন লাইন (যেমন, দৈনিক রাসায়নিক উদ্ভিদে 1~3m³/ঘণ্টা ভরার আগে ডিফোমিং), উৎপাদন লাইনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন (ট্যাঙ্কে তরল থাকার সময় 30 এর চেয়ে বেশি বা সমান)।

3. পরীক্ষাগার/পাইলট-স্কেল সরঞ্জাম (R&D-এর জন্য)
ছোট নিমজ্জন সরঞ্জাম (পাওয়ার 100~300W, ফ্রিকোয়েন্সি 28/40kHz), ফর্মুলেশন ডেভেলপমেন্ট পর্যায়ে ডিফোমিং প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত, বা ছোট-ব্যাচের নমুনা প্রস্তুতির জন্য (50L এর কম বা সমান)। উপাদানের প্রয়োজনীয়তা: তরল (প্রোব, ট্যাঙ্ক) এর সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলিকে অবশ্যই 316L স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি করতে হবে যাতে ডিটারজেন্টে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং প্রিজারভেটিভের সাথে প্রতিক্রিয়া না হয়, পণ্যের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত হয়।

 

V. মূল সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা (প্রথাগত ডিফোমিং পদ্ধতির সাথে তুলনা)

 

1. সুবিধা (কেমিক্যাল ডিফোমার এবং মেকানিক্যাল ডিফোমিং এর সাথে তুলনা)

মাধ্যমিক দূষণ নেই: ডিফোমার (যেমন সিলিকন বা পলিথার) যোগ করার প্রয়োজন নেই, পৃষ্ঠের কার্যকলাপের উপর প্রভাব এড়ানো, pH মান বা ডিটারজেন্টের গন্ধ, খাদ্যের প্রয়োজনীয়তা-গ্রেডের দৈনিক রাসায়নিক পণ্যগুলি পূরণ করা (থালা ধোয়ার জন্য তরল ব্যবহার করা যেতে পারে)।

পুঙ্খানুপুঙ্খ ডিফোমিং: মাইক্রো বুদবুদগুলির বিরুদ্ধে অত্যন্ত কার্যকর (1~10μm), যা ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ডিফোমিং পদ্ধতিগুলি (যেমন নাড়া এবং ফিল্টারিং) ভাঙতে লড়াই করে, যখন রাসায়নিক ডিফোমারগুলি অভ্যন্তরীণ বুদবুদের উপর সীমিত প্রভাব ফেলে।

পণ্যের পারফরম্যান্সের উপর কোন প্রভাব নেই: অতিস্বনক তরঙ্গগুলি ডিটারজেন্টের সান্দ্রতা, পরিষ্কার করার শক্তি বা স্থিতিশীলতা পরিবর্তন না করে, রাসায়নিক ডিফোমার দ্বারা সৃষ্ট পণ্যের স্তরবিন্যাস এবং টেক্সচারের অবনতি এড়াতে শুধুমাত্র ফেনা ভেঙে দেয়।

1. **অপারেট করা সহজ:** স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফোমের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে শক্তি এবং সময় সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, যার ফলে কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয় (শুধুমাত্র পর্যায়ক্রমিক প্রোব পরিষ্কার করা প্রয়োজন)।

2. **সীমাবদ্ধতা:**
উচ্চতর শক্তি খরচ: রাসায়নিক ডিফোমারের তুলনায়, অতিস্বনক সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং অপারেটিং শক্তির প্রয়োজন হয়, এটি উচ্চ পণ্য বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তাগুলির (যেমন, উচ্চ-শেষ ডিটারজেন্ট, খাদ্য-গ্রেড ক্লিনিং এজেন্ট) সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উচ্চ-সান্দ্রতা সিস্টেমে সীমিত কার্যকারিতা: যদি ডিটারজেন্ট সান্দ্রতা > 5000 mPa·s (অতি-ঘনিষ্ঠ প্রকার), অতিস্বনক তরঙ্গ প্রচারে বাধা হয়, ক্যাভিটেশন প্রভাবকে দুর্বল করে। গরম করা (সান্দ্রতা কমাতে) বা নাড়তে হবে।

সম্ভাব্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি: দীর্ঘায়িত উচ্চ-শক্তি প্রক্রিয়াকরণ তরল তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রী বাড়িয়ে দিতে পারে, পণ্যের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব এড়াতে কুলিং ডিভাইস (যেমন, চিলার, জ্যাকেটযুক্ত ট্যাঙ্ক) প্রয়োজন।

 

VI. **ব্যবহারিক সতর্কতা (ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশানে ক্ষতি এড়ানো)**

অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন: অতিরিক্ত শক্তি বা সময়কাল গৌণ বুদবুদ তৈরি করতে পারে (গহ্বরের বুদবুদের অসম্পূর্ণ পতন)। সর্বোত্তম প্যারামিটারগুলি অবশ্যই ছোট-স্কেল পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে (যেমন, 20kHz, 1W/cm², এবং 1min এ ডিফোমিং প্রভাব পরীক্ষা করা)।

প্রোব ক্লিনিং: ডিশ ওয়াশিং তরলে ঘন এবং ময়লা প্রোবের সাথে লেগে থাকতে পারে, অতিস্বনক তরঙ্গ সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। প্রোবের পৃষ্ঠটি নিয়মিত জল এবং একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশন: বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্কে, প্রোবগুলিকে "ডেড জোন" এড়াতে বিভিন্ন উচ্চতা এবং অবস্থানে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। একটি stirrer তরল প্রবাহ উন্নত করতে এবং এমনকি defoaming নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সামঞ্জস্য পরীক্ষা: অতিস্বনক ট্রিটমেন্টের পরে পণ্যের পরিষ্কার করার ক্ষমতা এবং ফোমের স্থায়িত্ব যাচাই করার জন্য নতুনভাবে তৈরি ডিশ ওয়াশিং তরলগুলির ছোট-স্কেল পরীক্ষার প্রয়োজন হয় (অতিরিক্ত ডিফোমিং এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত না করার জন্য ব্যবহারের সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফোম বজায় রাখা উচিত)।

Safety Protection: Low-frequency ultrasonic waves (20~40kHz) may generate noise (>85dB)। ইয়ারপ্লাগগুলি অপারেটিং এলাকায় অবশ্যই পরতে হবে এবং বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জামগুলি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত।

 

VII. আবেদন কেস রেফারেন্স
দৈনিক রাসায়নিক ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইন:** একটি কারখানা 10m³ মিক্সিং ট্যাঙ্কে ইনস্টল করা চারটি 1kW নিমজ্জন অতিস্বনক ডিফোমিং ডিভাইস (ফ্রিকোয়েন্সি 28kHz) গ্রহণ করেছে। প্রক্রিয়াকরণের সময় ছিল 3 মিনিট, ফোম অপসারণের হার 95% অর্জন করে, ভরাট করার দক্ষতা 30% বৃদ্ধি করে, ডিফোমারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং পণ্যের যোগ্যতার হার 92% থেকে 99% এ উন্নীত করে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্লিনিং সাপোর্ট:** একটি হার্ডওয়্যার পার্টস ক্লিনিং লাইন ক্লিনিং এজেন্ট হিসেবে ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে। ফেনা কারণে workpiece অবশিষ্টাংশ. ক্লিনিং ট্যাঙ্কে একটি ট্যাঙ্ক-টাইপ আল্ট্রাসোনিক ডিভাইস (ফ্রিকোয়েন্সি 40kHz, পাওয়ার ডেনসিটি 1.5W/cm²) ইনস্টল করা, ডিফোমিং একই সাথে পরিষ্কার করা হয়েছিল। ওয়ার্কপিসের অবশিষ্টাংশের হার 8% থেকে কমে 1.2% হয়েছে এবং পরিচ্ছন্নতার সমাধানের জীবনকাল 50% দ্বারা প্রসারিত হয়েছে।

সারাংশ: অতিস্বনক ডিটারজেন্ট ডিফোমিং এর মূল মান "অ্যাডিটিভ-মুক্ত, গভীর ডিফোমিং" এর মধ্যে রয়েছে, এটি পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা (যেমন উচ্চ-শেষ ডিটারজেন্ট এবং খাদ্য-গ্রেড ক্লিনিং এজেন্টের মতো উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প উত্পাদন পরিস্থিতিগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। একটি মডেল নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ডিটারজেন্ট সান্দ্রতা, এবং ফেনার প্রকারের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি মিলিত হওয়া উচিত। সর্বোত্তম প্রক্রিয়াগুলি ছোট-স্কেল ট্রায়ালের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। সহায়ক পদ্ধতি হিসাবে শীতলকরণ এবং আলোড়ন একত্রিত করা ডিফোমিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রথাগত পদ্ধতির তুলনায়, যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, এটি রাসায়নিক দূষণ এড়ায়, পণ্যের গুণমান উন্নত করে এবং দীর্ঘমেয়াদে দৈনিক রাসায়নিক শিল্পের "সবুজ এবং নিরাপদ" বিকাশের প্রবণতার সাথে সারিবদ্ধ হয়।