কাজের নীতি এবং অতিস্বনক স্প্রে করার সরঞ্জামের সুবিধা

স্প্রে করা সবসময়ই আমাদের জীবনে ছিল এবং আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্প্রে করা সহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। অতএব, এটি পাতলা ফিল্ম প্রস্তুতির জন্য পদার্থ বিজ্ঞানীদের কাছে উপলব্ধ আরেকটি হাতিয়ার। স্প্রে করার সময়, অগ্রভাগের আকার, স্প্রে আকৃতি, অগ্রভাগ-থেকে-সাবস্ট্রেটের দূরত্ব, স্প্রে করার গতি, এবং স্প্রে করার সময় সাবস্ট্রেটের গরম করার পরামিতিগুলি হল সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

অতিস্বনক অগ্রভাগ ব্যবহার করে, স্প্রে দ্রবণকে একজাত করা যায়, ফোঁটার আকার কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় (অগ্রগতির ফ্রিকোয়েন্সি ফোঁটার আকারকে প্রভাবিত করে), এবং মাইক্রো-মিস্টের পরিমাণ ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যা রচনা এবং গঠনের অভিন্নতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ফলে ছায়াছবি এবং নিদর্শন. উপাদান বর্জ্য একটি সর্বনিম্ন রাখা হয় এবং সরঞ্জাম অপারেটর কম ঝুঁকি আছে.

01 এটা কিভাবে কাজ করে

অতিস্বনক অগ্রভাগের কার্যকারী নীতি হল অতিস্বনক ট্রান্সডুসার ব্যবহার করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত করা, যা পরে তরলে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে স্থায়ী তরঙ্গ উৎপন্ন হয়। তরল অগ্রভাগের পরমাণুযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ইউনিফর্ম মাইক্রোন- আকারের ফোঁটাগুলির একটি সূক্ষ্ম কুয়াশায় বিভক্ত হয়ে যায়। প্রথাগত অগ্রভাগের বিপরীতে যা তরলকে ছোট কণাতে বিভক্ত করার জন্য চাপ এবং উচ্চ গতির-গতির উপর নির্ভর করে। অতিস্বনক অগ্রভাগ তরল অতিস্বনক অ্যাটোমাইজেশন ব্যবহার করে এবং অতিস্বনক কম্পন শক্তি কম। ক্রমাগত বা বিরতিহীন পরমাণুকরণের জন্য মাধ্যাকর্ষণ বা নিম্ন চাপের তরল পাম্প দ্বারা তরল স্প্রে মাথায় সরবরাহ করা যেতে পারে।

02 ঐতিহ্যগত স্প্রে করার অসুবিধা

চাপের অগ্রভাগ মূলত স্প্রে করার জন্য ব্যবহৃত হত। স্প্রে করার সময় চাপের অগ্রভাগের স্থায়িত্ব কম থাকে, আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, একটু বেশি জটিল সিস্টেমের প্রয়োজন হয় (চাপ তৈরি করার জন্য), প্রচুর পরিমাণে উপাদান বর্জ্য এবং পরিবেশ দূষণ, যা স্প্রেকারীদের জন্য বিশেষ করে বিপজ্জনক।

এয়ার অ্যাটোমাইজেশন স্প্রেয় কম রূপান্তর হার এবং উচ্চ বর্জ্য রয়েছে; কম চাপের কারণে স্প্রে করার সময় কিছুটা দীর্ঘ; যখন বায়ু সঞ্চালন মসৃণ হয় না, ওভারস্প্রে বা পেইন্ট মিস্ট হওয়ার সম্ভাবনা থাকে; কারণ চূড়ান্ত চেহারা খুব মসৃণ, পৃষ্ঠের ধুলো এবং বাতাসের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি কঠোর; ভাল চেহারা অর্জন করতে দ্রাবক বা তাপ যোগ করে পেইন্ট সান্দ্রতা কমাতে হবে।

03 অতিস্বনক স্প্রে করার সুবিধা

চাপ অগ্রভাগের বিপরীতে, অতিস্বনক অগ্রভাগ একটি স্প্রে তৈরি করতে ছোট গর্তের মাধ্যমে তরলকে জোর করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে না। তরলটি অগ্রভাগের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে চাপ ছাড়াই একটি বড় ছিদ্র দিয়ে খাওয়ানো হয় এবং অগ্রভাগে অতিস্বনক কম্পনের কারণে পরমাণুযুক্ত হয়। তরল সরবরাহের চ্যানেল এবং অরিফিসগুলির অগ্রভাগ তুলনামূলকভাবে বড়, এটি একটি ক্লগ-মুক্ত স্প্রে সক্ষম করে।

স্প্রে স্থিতিশীল

The ultrasonic spraying system can work with automated integrated equipment, and the spraying quality is stable, and the particle size is between 25μm and 50μm.

উচ্চতর অভিন্নতা

ঐতিহ্যগত স্প্রে প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, অতিস্বনক স্প্রে করার সিস্টেমের স্প্রে করার অভিন্নতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। মেডিকেল ডিভাইসের আবরণের পৃষ্ঠের সাধারণ ত্রুটিগুলি দূর করা হয় এবং ইন্টারভেনশনাল মেডিক্যাল ডিভাইসগুলির পৃষ্ঠের আবরণগুলির চমৎকার কার্যকারিতা তৈরির জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা হয়।

উত্তপ্ত প্ল্যাটফর্ম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে

অতিস্বনক স্প্রেয়ারগুলিকে সাবস্ট্রেটের জন্য একটি গরম করার প্ল্যাটফর্ম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যেমন একটি হিটিং প্লেট। একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত সিরিঞ্জ (লেপ সলিউশন কন্টেনার) বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা মাল্টি-স্তর তৈরির জন্য বা সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন ফিল্ম তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় - যদি প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে একটি দূষণ এড়াতে সিরিঞ্জে একটি পরিষ্কার তরল থাকতে পারে, যেমন পাতিত জল। অতিস্বনক স্প্রেয়ারগুলি ডিপ কোটারগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, এই ক্ষেত্রে ডিপ লেপ মডিউলটি স্থির থাকে যখন এটি সরানো যায়।

ফোঁটা বিতরণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

প্রতিটি অতিস্বনক অগ্রভাগ একটি নির্দিষ্ট অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে, যা ফোঁটার মধ্যম আকার নির্ধারণ করে। ফোঁটার আকার প্রায় অপরিবর্তিত এবং গাণিতিকভাবে কঠোরভাবে পূর্বাভাসিত ড্রপলেট বিতরণের মধ্যে পড়তে পারে। পরমাণুযুক্ত কণার আকার মূলত অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সির একটি ফাংশন, উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি, পরমাণুযুক্ত কণা ছোট।

দূষণ বিরোধী-

অগ্রভাগগুলি অত্যন্ত উচ্চ শক্তির টাইটানিয়াম অ্যালো এবং অন্যান্য মালিকানাধীন ধাতু থেকে তৈরি করা হয়, এগুলিকে বিশেষভাবে রাসায়নিক প্রতিরোধী করে তোলে এবং চমৎকার শাব্দ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ইলেক্ট্রোঅ্যাকটিভ উপাদানটি একটি সিল করা হাউজিংয়ের মধ্যে রয়েছে যা বহিরাগত দূষণ থেকে অগ্রভাগের সমাবেশকে রক্ষা করে। সরবরাহ নল অগ্রভাগ সমগ্র দৈর্ঘ্য সঞ্চালিত হয়. অগ্রভাগের নকশা নিশ্চিত করে যে তরলটি কেবল অগ্রভাগের ভিতরে টাইটানিয়ামের সংস্পর্শে আসে।

04

অগ্রভাগ কর্মক্ষমতা ফ্যাক্টর

তরল বৈশিষ্ট্য

অগ্রভাগ প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রদত্ত প্রায় সমস্ত ড্রপ সাইজ ডেটা ল্যাবরেটরি অবস্থার অধীনে 70 ডিগ্রী ফারেনহাইট (21 ডিগ্রী) জলের স্প্রে ভিত্তিক। ফোঁটা আকারের জন্য সংবেদনশীল প্রক্রিয়াগুলির জন্য অগ্রভাগ নির্বাচন করার সময় তরল বৈশিষ্ট্যের প্রভাব বোঝা এবং বিবেচনা করা উচিত।

তাপমাত্রা

তরল তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি অগ্রভাগের কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টান এবং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ফলস্বরূপ অগ্রভাগের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

অনুপাত

নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল নির্দিষ্ট আয়তনের তরলের ভরের সাথে একই আয়তনের জলের ভরের অনুপাত। স্প্রে করার সময়, জল ব্যতীত অন্য তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণের প্রধান প্রভাব হল অগ্রভাগের ক্ষমতা। সমস্ত সরবরাহকারী-সরবরাহকৃত অগ্রভাগের কার্যকারিতা ডেটা জল স্প্রে ভিত্তিক।

সান্দ্রতা

গতিশীল সান্দ্রতা প্রবাহের সময় তার উপাদানগুলির আকার বা বিন্যাসের পরিবর্তনকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি তরলের সম্পত্তি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। তরল সান্দ্রতা প্রধানত স্প্রে প্যাটার্ন গঠন এবং ফোঁটা আকার প্রভাবিত করে। বিশুদ্ধ জলের তুলনায়, উচ্চতর সান্দ্রতাযুক্ত তরলগুলির একটি স্প্রে প্যাটার্ন গঠন শুরু করতে এবং একটি সংকীর্ণ স্প্রে কোণ তৈরি করতে উচ্চ ন্যূনতম চাপের প্রয়োজন হয়।

পৃষ্ঠের টান

একটি তরলের পৃষ্ঠের টান সবচেয়ে ছোট সম্ভাব্য মাত্রা অনুমান করে, টানের অধীনে একটি ঝিল্লি হিসাবে কাজ করে। একটি তরল পৃষ্ঠের যে কোন অংশ সংলগ্ন অংশ বা এটির সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য বস্তুর উপর চাপ সৃষ্টি করে। বলটি পৃষ্ঠের সমতলে থাকে এবং প্রতি একক দৈর্ঘ্যের বলটি পৃষ্ঠের টান। সারফেস টেনশনের প্রধান প্রভাব হল ন্যূনতম কাজের চাপ, স্প্রে দিক কোণ এবং ফোঁটার আকারের মতো বিষয়গুলির উপর।

অগ্রভাগ পরিধান

অগ্রভাগের পরিধান অগ্রভাগের ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং স্প্রে প্যাটার্নের পরিবর্তন দ্বারা নির্দেশিত হয়, যেখানে বিতরণ (স্প্রে প্যাটার্নের অভিন্নতা) খারাপ হয় এবং ফোঁটার আকার বৃদ্ধি পায়। নির্মাণের পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন অগ্রভাগ জীবন প্রসারিত করতে পারেন. যেহেতু অনেকগুলি পৃথক তরল অগ্রভাগ মিটার প্রবাহের জন্য ব্যবহৃত হয়, জীর্ণ অগ্রভাগের ফলে অতিরিক্ত তরল ব্যবহার হতে পারে।